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酒行业的蒸汽节能减排应用

啤酒酿造的第一步从糖化车间开始,它的任务是将原料的粉碎物经过不同阶段的处理及控制变成麦汁,其生产的自动化程度很高。

首先,粉碎后的麦芽与水混合进入糖化锅中,而大米与水混合进入到糊化锅中(容量为30m3)。大米首先在糊化锅内进行糊化。糊化锅采用蒸汽加热方式有两组加热器,底部采用夹套加热;内部为盘管加热器,进入加热器的蒸汽均采取流量控制方式。根据加入的原料的量(容量为30m3)控制蒸汽的流量,尽快达到糊化的温度100℃,并维持一段时间,使其完全糊化,整个过程为45分钟。在此期间会产生大量的蒸汽冷凝水,蒸汽流量大约为5t,且负荷的变化相当大。因此,在糊化锅采用了DN50  FT43 型浮球式疏水阀,且每组加热器均采用二个疏水阀并联的方式,以应付瞬时冷凝水的大量产生。

大米糊化完全后与麦芽混合在糖化锅中(糖化锅容量为42m3)。此时的物料温度一般为42℃左右。在糖化锅采用的是两组夹套的加热方式(底部及侧面),要求将物料温度加热至75℃,并保温。整个过程为26分钟。在此期间也会产生大量的冷凝水,其流量大约为1.5t。因此也采用了瑞克DN50 FT43型浮球式疏水阀。

当糖化完全后由泵打入过滤槽,将麦汁与麦槽分离,得到清亮的麦汁并与一部分稀糟水混合后,将其泵入至煮沸锅进入煮沸,并在其中添加啤酒花。煮沸锅的容量为64m3,采用了三组加热器进入煮沸。其中底部为圆形环管方式,中部及高部均采用列管式进入加热。随着泵加入的量,依次打开各组加热器,并且根据加入量的多少,采用流量控制的方式控制进入加热器的蒸汽量,整个煮沸过程为82分钟。由于煮沸过程中蒸汽的用量相当大,因此在每组加热器上均安装了DN50  FT43型浮球式疏水阀,且每组加热器均采用三个并联的方式。

煮沸后的麦汁经过其它处理后,就会送到下一个工序——发酵车间。

糖化生产出来麦汁在冷却后加入一定量的酵母后,放入发酵罐中用于发酵啤酒的发酵罐常年保持着一定的温度,使啤酒发酵。五至六天后,酵母就使麦汁产生CO2和酒精,这时麦汁也变成嫩啤酒。但此时嫩啤酒的口味还不成熟,所以还需要后酵贮存,时间大约为两周左右,直到啤酒成熟。这时将啤酒经过一系列的过滤处理。到此整个啤酒酿造工艺结束,并将送往包装部进入包装。

而蒸汽在发酵车间的应用主要用于CIP热水的应用,以及碱罐的加热,其作用主要是用于对发酵罐的清洗及消毒。其中在CIP系统为板式换热器,采用了FT43型浮球式疏水阀,而在碱罐加热中采用管壳式加热系统采用的是FT14型浮球式疏水阀,在整个加热过程中均顺利的排除系统中的冷凝水。

而酿好的啤酒进入包装车间后首先要进入灌装,然后通过杀菌机进行巴氏消毒后就可以贴标后成为产品。

蒸汽在包装车间中的主要应用在杀菌系统、洗瓶机和CIP系统中。其中杀菌机主要有五组管壳式加热系统,其杀菌机温度分为三个温区,对啤酒进行杀菌,对温度控制要求在±0.5℃之间。因此选择合适的疏水阀非常重要,在杀菌系统中客户选用了瑞克FT43浮球式疏水阀。而在包装线中还有一道很重要的工序是要对从制瓶厂送来的啤酒瓶进行清洗处理。其主要方式是通过加热洗瓶机内的碱液对酒瓶进行清洗。蒸汽进入管壳式换热器加热碱液,产生的冷凝水疏水后,回收至冷凝水主管。以前洗瓶机采用是的一只DN25热静力式疏水阀。因此在当班工人操作时,在起机阶段为了使碱液尽快的升温会经常打开旁通将冷凝水排入地沟,后经瑞克工程师与客户进行分析后,将其更换为FT43浮球式疏水阀,该疏水阀能在饱和温度的情况下排除冷凝水。因此能迅速的排除掉系统的冷凝水。保证了系统的工作效率,在客户更换了此疏水阀后,效果相当显著。起机阶段的加热时间由原来的一个半小时缩短至50分钟,并且不用开旁通,更加的节能和环保。

在包装车间的CIP系统采用的是瑞克FT43浮球式疏水阀,而在啤酒厂其它的辅助工艺中,FT系列浮球式疏水阀也在大量使用在糖化车间内,如:酿造水、加热系统、生产热水系统。而在其水厂的活性碳杀菌系统以及洁净蒸汽系统中,FT系列浮球式疏水阀也大量使用。

在其锅炉房及蒸汽输送管道疏水系统中,该厂也采用了大量FT浮球式疏水阀及TD热动力疏水阀。

综上所述,在整个啤酒生产中瑞克的疏水阀在啤酒有限公司发挥了重要的作用!